混胶过程或灌胶过程中引入了气泡；
固化过程中产生的气泡。 在调整胶水的过程中，由于胶水粘度高或混合方法错误，很容易将空气带入胶水中。 如果胶水粘度高，则气泡更难消除。 如果胶水的粘度小，如果胶水固化慢，气泡会慢慢上升到表面并自动消失。 为消除调灌装过程中的气泡，可采用抽真空、加热降粘、加入稀释剂降粘、或加入消泡剂等方法消除气泡。 固化过程中产生气泡的原因有几个：固化速度太快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂添加过多、增塑剂过多等都容易在固化过程中产生气泡。
固化过程中产生的气泡。 在调整胶水的过程中，由于胶水粘度高或混合方法错误，很容易将空气带入胶水中。 如果胶水粘度高，则气泡更难消除。 如果胶水的粘度小，如果胶水固化慢，气泡会慢慢上升到表面并自动消失。 为消除调灌装过程中的气泡，可采用抽真空、加热降粘、加入稀释剂降粘、或加入消泡剂等方法消除气泡。 固化过程中产生气泡的原因有几个：固化速度太快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂添加过多、增塑剂过多等都容易在固化过程中产生气泡。
其中，Ab灌胶机又称为二液灌胶机，可实现双组分胶的自动混合和定量配比。 本设备主要针对二组份胶水。 适用的胶水包括双组分环氧树脂、双组分聚氨酯和双组分硅胶。 二组份灌胶机设备的应用，减少了企业的人力投入，解放了劳动生产率，加速和提高了企业的生产效率和产品质量。
点胶机行业当前的两个趋势是更高的精度和更友好的人机界面。 由于现在的手机等设备的零件越来越小，客户需要能够非常精准的点胶，不仅定位要非常精准，客户的宽度和速度也必须非常精准。 据了解，影响点胶机点胶精度的主要有三个方面：机械轴运动精度、出料阀、胶水粘度。
半自动点胶机是一种比较简单的点胶机设备，由脚踏开关和点胶机控制器组成。 结构简单，工作原理是控制器调节气压和上胶时间设置，并有脚踏开关控制断胶。 与自动点胶机相比，自动化程度不高，不适合点胶精度较高的产品。
半自动点胶机是一种以自动化程度命名的点胶机包装设备。 主要设备特点是：包装灵活，点胶成本低，包装精度略有不足。 它是目前包装应用制造商最需要的灌装设备之一。 其主要部件包括电源开关、气压调节器、气压计、模式开关、定时控制、真空控制、呼吸孔、脚踏开关插座、进气管、输液量分配器等。
