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型号 |
XY-E600-F |
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有效运动行程 |
X600*Y400*Z120mm，R轴为胶阀摆动轴 |
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最大负载 |
X/Y：30kg；Z：8KG |
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移动速度 |
X/Y：≤500mm/s；Z：≤200mm/s |
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显示方式 |
LCD |
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运动精度 |
±0.01mm |
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定位方式 |
CCD视觉定位 |
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输送线自动调宽范围 |
100~350mm |
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传送方式 |
皮带输送 |
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来料感应 |
光纤/光电 |
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整体结构 |
方钢/铝型材结构 |
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马达系统 |
台达伺服电机+驱动器 |
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传动方式 |
台湾TBI/HIWIN滚珠丝杠+直线导轨 |
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出胶方式 |
2个点胶头同时作业 |
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测高功能 |
有 |
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双阀自动调宽功能 |
有 |
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运动插补功能 |
3D立体空间任意路线皆可 |
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编辑模式 |
PC |
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工控机 |
Intel i5/256固态/4个USB、*HDMI接口,1*VAG接口，1*AUDIO，2*COM，2*千兆网口 |
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外部接口 |
IO |
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输入电源 |
AC220V 50-60Hz |
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工作环境温度 |
10-40℃ |
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工作环境湿度 |
20-90% no condensation |
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外型尺寸 |
约W1400*L1400*H1800mm(尺寸仅供参考，具体以实物为准） |
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重量 |
约450kg |
功能：
1.采用最新多轴点胶控制系统。
2.X、Y、Z三轴均采用伺服电机和滚珠丝杆进行传动，稳定性强，精密度高！
3.电脑操作，能记忆多个点胶作业文件，可随时调用。
4.运动轨迹从点到点/直线/圆形/孤形/二轴/三轴的插补,可胜任各种复杂图案、点、线、矩形、圆形等人工无法完成的点(涂)胶场合，最适宜制作自动化流水线生产线。一次教导编程后可长期自动作业,节省人力，可根据实际情况进行程序调整速度.
在线挡料部分详述：
流水线内部设定了两个工位，待料位和工作位，当工作位有板时，待料位继续进板，待工作位完成后，待料位马上移动进入工作位可提高效率。
具有流水线自动调宽功能，方便换线。
流水线的线速可以根据前后设备的线速进行调整。
供胶方式：2600ML电动供胶系统:2600ml电动供胶系统主要解决高粘度胶水供料中的稳定性和流速问题，出胶流量不受气压影响，出胶精度±1~5%（比例差一般是因为高粘度胶水均匀度不一致所致），且供胶速度是传动气动供胶的1.5~5倍，保证出胶精度的同时增加产能。
供料原理：电机+计量泵+气缸一起工作提供稳定的流体压力，气缸长时间给胶水压力可以及时填补胶水在被计量泵吸取后造成的空洞保证流水供给的稳定性，并且可以在计量泵动作时提供额外的压力供给。
供胶系统标配出胶异常、胶量报警功能。
1.使用前保证请检查气压的大小和流量
2.每次使用前在检查胶水包装体上是否用存在缺陷，因为在打胶过程中胶水包装体会承受一定的压力
3.每次使用前检查计量泵是否可以转动，主要是短时间试运行看泵是否运行正常
4.每次使用前检查点胶阀是否正常工作
5.计量泵如果是在没有油或者胶的情况下长时间空转会造成齿轮的发热磨损，所以计量泵转动前要确保不是空转
6.开机例行必要检查气路
保养说明
1，每天例行在开机运行前需要检查气路电路和胶水管道还需要在关机前清理好设备表面的各种污渍
2，每周要对变频器散热片风扇等进行清灰处理，及时的清理其表面的灰尘可以极大的延长其寿命保重，设备精度
3，气缸的保养，气缸所使用的气体必须经过油水分离器，油水分离器必须经常性检查，活塞杆上不运行有胶水和其他污渍，经常性的清理并打油
4，对计量泵的保养，计量泵尽量的不要拆开清理，必要拆开清理时，不得使用铁制的物品进行敲击，清理后齿轮上必须打油，如果是白色的胶水请使用医用凡士林作为计量泵的润滑剂，
5，对减速电机的保养，一般注意清理表面的灰尘关注减速器油量，润滑油的半年更换一次润滑油
6，在长时间不用时，请进行冷停机，各个活动部件进行油封，设备管道中的胶水排空后用拉丝膜缠绕处理
